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五(wǔ)金衝壓配件加工(gōng)工藝目前市場上常用的方(fāng)法


五金衝壓配件加工工藝目(mù)前市場上常用的方(fāng)法:
五(wǔ)金衝壓(yā)配件加工與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕(qīng)、強的特點。五金衝壓配件加工可製出(chū)其他(tā)方法難於(yú)製造的帶(dài)有加強筋、肋、起伏或翻邊(biān)的工件,以提高其剛性。
由於采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以衝壓出孔窩、凸台等。冷衝壓件一般不(bú)再經切削加工,或僅需要(yào)少量的五金衝壓配件加工切削(xuē)加工。熱(rè)衝壓件精度和(hé)表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛件,切削加工量少。
五金衝壓配件(jiàn)加工用板料的(de)表麵和內在性能對衝(chōng)壓成品的質(zhì)量影響很大,要求衝壓材料厚度精確(què)、均勻;表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表(biǎo)麵裂紋等;屈服強度均勻,無明(míng)顯方向性;均(jun1)勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

五金衝壓配件
衝壓是(shì)高效(xiào)的(de)生產方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多(duō)道衝壓(yā)工序,實現由帶(dài)料(liào)開卷、矯平、衝裁(cái)到成形、精整的全自動生產。
生產效率高,勞動條(tiáo)件好,生產成本低,一般(bān)每分鍾(zhōng)可生產數百(bǎi)件。衝(chōng)壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大(dà)類。
在實際生產中(zhōng),常常是多種工序綜合應用於(yú)一個工件。衝裁、彎(wān)曲、剪切、拉深(shēn)、脹(zhàng)形(xíng)、旋壓、矯(jiǎo)正是幾種主要的(de)衝壓工藝。
分離工序也稱衝裁(cái),其目的是使衝壓件沿一定輪(lún)廓線從(cóng)板料上分離(lí),同時保證分離斷(duàn)麵的質量要求。成形工序的目的是(shì)使板料(liào)在不破坯的條件下發生塑性變形(xíng),製成所需形狀和尺寸的工件。
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